搪玻璃反应釜＂刚需族＂增加的趋势

　　搪玻璃设备制造业转型的问题被很多人提出，他们认为我国的搪玻璃设备经过了几十年的发展和竞争的考验，搪玻璃设备已经趋于成熟。

 

　　“经过几十年发展和激烈竞争的考验，我国搪玻璃设备制造业已经日趋成熟，发展速度将逐步趋于平缓，一场由量的扩张向质的提升的新一轮战略转变已经悄悄到来。”中国化工装备协会搪玻璃设备专委会副主任、郑州鑫峰化工设备制造有限公司董事长朱晓和，提出了中国搪玻璃设备制造业的转型问题。

 

　　搪玻璃反应釜

 

　　近几年来，搪玻璃反应釜设备已经成为化工装备业中需求增速***快、***活跃的行业之一。目前，全国约有搪玻璃设备及配件生产企业200多家，其中上规模的企业约一二十家，年产各类搪玻璃设备约8万吨。

 

　　为适应石油和化工、医药等行业需求的新变化，在市场竞争日益加剧的情况下，中国搪玻璃设备制造企业开始一心思变。整个行业呈现出由过去一味追求产量、数 量、产值增长，逐步向提高产品质量、提升产品附加值转变；企业的生产方式由过去一厂一店，甚至小作坊式，逐步向基地化、园区化转型。

 

　　记者在采访时了解到，继2003年9月1日山东淄博太极工业搪瓷有限公司在桓台建成工业园区后，北京北搪化工设备厂借搬迁改造之机，于2004年12月8 日投资1．2亿元人民币，已经在北京通州区光机电一体化基地征地100亩，建成大型搪玻璃设备生产基地（大搪基地）。其新的生产装置在容器制造方面，吸收 引进了国外先进技术，从生产工序到质量检验全部按照国际标准，尤其是全系列引进匈牙利LAMPART公司的搪玻璃制釉技术、搪烧工艺技术，使产品符合欧美 国家DIN、ASME制造标准系列，将使搪玻璃设备的使用寿命达到质的飞跃。该工程的搪烧炉窑由可实现多区域调功调温的5台搪烧电炉和2台保温炉组成。搪 烧过程按照搪烧工艺曲线由计算机分区域多点温度控制与自动补偿，区域间温差可控制在5℃，实现了搪烧全过程的预热、烧结、保温三个阶段计算机控制，从搪烧 装备上解决了由于产品局部结构变化而产生的对温度（热容量）需求不一的要求，这是常规炉窑无法达到的。

 

　　北搪瓷釉技术与搪烧工艺的引进，将国内生产水平一下子向前推进了50年。这预示着我国搪玻璃生产水平已经达到或接近国际水平。

 

　　郑州鑫峰化工设备制造有限公司投资1亿元，占地200亩的工业园即将于今年底建成。据朱晓和董事长介绍，该公司在全国同行中率先采用国外先进冲孔工艺， 既提高了产品质量，又降低了生产成本，保证了搪玻璃设备的成品率。目前，该公司已经制造成功30000升大规格反应罐，并替代了进口，还利用价格优势，将 产品打入了东南亚、中东和非州市场。

 

　　近年来，随着石油和化工等行业对大规格搪玻璃反应罐设 备需求的不断增加和市场竞争的日益加剧，扬阳公司提出了实施品牌战略，培育具有国际竞争力，以品牌参与国际竞争的发展战略。该公司明确提出：5年内创中国 名牌产品、着名商标，产品规格发展到50000升以上；10年内创中国驰名商标，产品规格发展到80000升以上，销售量翻三番。为此，该公司将实施技术 改造战略，逐步利用国外先进烧成工艺和瓷釉配方，凭自身的技术力量，在工艺、技术、方案上调整，提高产品的整体性能，研制出各种性能的搪玻璃设备，以适应 用户需求。其次，将实施技术开发战略，积极消化、吸收国外先进工艺技术，同时对搪玻璃设备进一步增加技改投入，开发系列品种，提高产品科技含量，达到国外 水平、国内先进水平。三是实施质量提高战略。利用现有的质量管理体系，进一步加强质量管理和质量保证，同时加强用户服务，提高用户满意度，以质量保品牌， 争创名优产品